Tecnología de empalme acrílico

Tecnología de empalme acrílico: una combinación perfecta de materiales y artesanía

El acrílico es un material de polímero con excelente rendimiento, caracterizado por alta transparencia, buena procesabilidad y fuerte resistencia al clima. Se usa ampliamente en campos como arquitectura, decoración e iluminación. En el proceso de producción de grandes productos acrílicos, a menudo es necesario empalmar múltiples paneles acrílicos. Este artículo introducirá una tecnología de empalme acrílica, que incluye pasos como la preparación de la interfaz, pulido, limpieza, tapas finales de cierre, elevadores reservados, preparación de rellenos, inyección, secado, escape y pulido.

1 、 Preparación de la interfaz

Antes de empalme, es necesario limpiar la interfaz para asegurarse de que esté libre de polvo, aceite e impurezas. Se puede usar alcohol o acetona para limpiar la superficie para eliminar el polvo y la grasa.

2 、 pulido y molienda

Para mejorar el efecto de unión, es necesario pulir la superficie de la placa acrílica. El papel de lija o la máquina de pulir se pueden usar para pulir para aumentar el área de unión y la resistencia.

3 、 Limpieza

Después de pulir, la superficie debe limpiarse para garantizar que no haya residuos o impurezas. Se puede usar alcohol o acetona para limpiar la superficie para eliminar los residuos y la grasa.

4 、 Cubierta de extremo cerrado

Para evitar fugas y estética del material de llenado, es necesario sellar ambos extremos del empalme. Se pueden usar materiales de sellado especiales para sellado para garantizar el sellado y la estética del material de llenado.

5 、 Riser reservado

Para facilitar el escape y el desbordamiento de los materiales de llenado, es necesario reservar un cierto elevador en el punto de empalme. La profundidad y el tamaño del elevador deben diseñarse de acuerdo con la situación real.

6 、 Preparación de materiales de llenado

Seleccione los rellenos apropiados según sea necesario, como el éster acrílico, el poliuretano, etc. Mezcle el material de llenado de acuerdo con la proporción especificada y revuelva uniformemente para garantizar la viscosidad y la fluidez del material de llenado.

7 、 Material de inyección

Inyecte el material de llenado en el empalme y garantice una distribución uniforme del material de llenado. Se pueden usar jeringas o bombas de presión para inyección para garantizar un material de llenado suficiente y uniforme.

8 、 Secado

Después de la inyección, se requiere tratamiento de secado para eliminar la humedad y los solventes del material de llenado. La temperatura y el tiempo de secado deben controlarse de acuerdo con la situación real para garantizar el efecto de curado y la resistencia de unión del material de llenado.

9 、 escape

Después de secar, se requiere tratamiento de escape para eliminar el aire y los residuos dentro del empalme. El aire o el escape manual comprimido se pueden usar para garantizar la limpieza y la compacidad dentro de la articulación.

10 、 Molilla

Después del escape, se requiere tratamiento de pulido para eliminar las irregularidades de la superficie y mejorar el efecto de enlace. El papel de lija o un molinillo se pueden usar para pulir para garantizar una superficie plana y lisa.

En resumen, la tecnología de empalme acrílica requiere múltiples pasos para completar. Al controlar estrictamente los pasos de preparación de la interfaz, pulido, limpieza, tapa final de sellado, elevadores de reserva, preparación de material de llenado, inyección, secado, escape y pulido, se pueden producir productos acrílicos de alta calidad. En el proceso de operación real, se deben hacer ajustes y optimizaciones de acuerdo con la situación real para garantizar el mejor efecto de empalme.